La préparation de la surface comprend une projection de zinc fondu, opération qu'on appelle le shoopage. On voit sur la photo la bobine de fil de zinc qui se déroule et alimente la torche. Cette torche fait fondre le zinc et le projette sur le surface. L'épaisseur déposée est comprise entre 40 microns et 80 microns. le société ROTH dépose 80 microns. Le zinc agit vis à vis du corps de le bouteille comme les anodes sacrificielles que l'on met sous les bateaux en acier. En effet, moins noble que l'acier, le zinc va créer avec celui-ci un couple électrolytique favorable à l'acier qui va être ainsi protégé. A l'inverse, le zinc qui est anodique va se dissoudre dans l'eau, d'où l'intérêt de maintenir la couche de peinture en bon état pour ralentir cette dissolution. Lorsque l'acier est mis à nu par arrachement ou dissolution du zinc, deux cas se présentent -Si la surface est petite, le zinc présent autour continue à maintenir le couple électrochimique qui protège l'acier, sauf dons le cas défavorable déjà rencontré où l'adhérence du zinc est mauvaise et où la corrosion prend naissance entre l'acier et le zinc, provoquant un décollement de la couche zinc-peinture et la formation de cloques. -Si la surface est grande, plus aucune protection n'est assurée ce qui conduit à une corrosion extrêmement rapide. Certains peuvent penser que des revêtements plus nobles, (nickel, chrome), assureraient une meilleure protection. C'est faux, car l'acier alors anodique subirait à la moindre éraflure un "forage électrolytique" extrêmement dangereux.